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AS7汽水分离器使用范围
AS7汽水分离器适用于蒸汽、压缩空气及其它气体系统，可除去蒸汽、压缩空气或气体系统中所含水份，能确保设备所使用蒸汽的干燥性。
汽水分离器工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
汽水分离器特点：最高分离效率（干燥度可达到98 %）最低压降（约为千分之五）；结构按压力容器规范设计。汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器上部设计了排空气口。
汽水分离器安装：
1、安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。
2、为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。
3、对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。
4、如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上class3000lb的碳钢旋塞。
订货须知
- 客户订货时应注明型号、公称通径或英寸、公称压力或磅级、连接形式、结构长度及其他参数。
- 法兰连接：按JB/T79.1、GB9113.13.25SFUW、HG20592-97，如需其他标准的法兰（ANSI、DIN、BS、SH、JD等标准）应须注明。
- 螺纹及承插焊连接：螺纹采用英制55度圆锥管内螺纹、国际Rc（ZR），如需其他标准（NPT、BSPT、PT）应需注明。
承插焊接JB1751-75S标准，如需其他标准应注明及两端部位尺寸。
性能范围：应注明最高工作压力PMO；最高工作温度TMO；最大凝结水排量QHMA（Kg/h）；和蒸汽设备的工艺要求特点。以选型适应性能特点。
产品设计制造按照JB/9093-2005《蒸汽疏水阀技术条件》（ZBJ16007-90）标准执行，产品质量分等按JB/TQ411-89执行。
用户如有特殊非标准要求的产品，本厂可承制其它型号及非标疏水阀、空气阀、汽水分离器及以国代进产品。
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规格 |
设计压力MPa
|
外型尺寸 |
重量 |
容量 |
|
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
|
DN65 |
1.6 |
420 |
250 |
640 |
219 |
160 |
1” |
3/4” |
100 |
265 |
30 |
46.5 |
18 |
|
2.5 |
420 |
250 |
640 |
219 |
160 |
1” |
3/4” |
100 |
265 |
30 |
49 |
18 |
|
DN80 |
1.6 |
525 |
330 |
735 |
273 |
145 |
2” |
3/4” |
125 |
370 |
30 |
80 |
33 |
|
2.5 |
525 |
330 |
735 |
273 |
145 |
2” |
3/4” |
125 |
370 |
30 |
88 |
33 |
|
DN100 |
1.6 |
575 |
335 |
795 |
324 |
165 |
2” |
3/4” |
125 |
385 |
40 |
98 |
50 |
|
2.5 |
575 |
335 |
795 |
324 |
165 |
2” |
3/4” |
125 |
385 |
40 |
106 |
50 |
|
DN125 |
1.6 |
656 |
312 |
845 |
356 |
230 |
2” |
3/4” |
150 |
415 |
44 |
115 |
67 |
|
3.0 |
656 |
312 |
845 |
356 |
230 |
2” |
3/4” |
150 |
415 |
44 |
134 |
67 |
|
DN150 |
1.6 |
706 |
345 |
935 |
406 |
245 |
2” |
3/4” |
150 |
465 |
60 |
154 |
96 |
|
3.0 |
706 |
345 |
935 |
406 |
245 |
2” |
3/4” |
150 |
465 |
60 |
172 |
96 |
|
DN200 |
0.6 |
850 |
465 |
1200 |
500 |
375 |
2” |
2” |
175 |
560 |
60 |
275 |
185 |
|
1.6 |
850 |
465 |
1200 |
500 |
375 |
2” |
2” |
175 |
560 |
60 |
280 |
185 |
|
3.0 |
858 |
460 |
1200 |
508 |
375 |
2” |
2” |
175 |
565 |
60 |
280 |
230 |
|
DN250 |
0.6 |
950 |
615 |
1580 |
600 |
532 |
2” |
2” |
175 |
685 |
72 |
475 |
335 |
|
1.6 |
950 |
615 |
1580 |
600 |
532 |
2” |
2” |
175 |
685 |
72 |
475 |
335 |
|
3.0 |
960 |
615 |
1580 |
610 |
532 |
2” |
2” |
175 |
695 |
72 |
475 |
333 |
|
DN300 |
0.6 |
1000 |
740 |
1700 |
600 |
542 |
2” |
2” |
200 |
685 |
72 |
500 |
330 |
|
1.6 |
1000 |
740 |
1700 |
600 |
542 |
2” |
2” |
200 |
685 |
72 |
500 |
330 |
|
3.0 |
1010 |
740 |
1700 |
610 |
542 |
2” |
2” |
200 |
695 |
72 |
500 |
330 |
|
DN350 |
0.6/1.6/3.0 |
1100 |
755 |
1800 |
700 |
526 |
2” |
2” |
200 |
815 |
108 |
550 |
535 | |
